液态硅胶包胶挂耳耳机的生产过程

步骤 1: 固定记忆铁丝（嵌件放置）

机械手（或人工）将预先弯好形状的记忆铁丝准确地放入模具的特定卡槽中。确保其位置-精-准-，不会被后续的模压硫化的压力冲偏。

步骤 2: 合模与硫化成型

模具高速闭合，形成密闭的型腔。

液态硅胶的A、B组分在低温下被-精-确-计量、混合并通过螺杆注入模具。

注入过程需要-精-确-控制压力、速度和温度，以确保硅胶能均匀地流遍整个型腔，完全包裹住记忆铁丝，同时不能产生气泡或缺料。

步骤 3: 加热固化

模具被加热到较高的温度（通常在180°C - 200°C以上）。

在高温下，液态硅胶发生交联反应（硫化），从液体迅速固化成具有弹性的固体。这个过程非常快，通常只需要几十秒。

步骤 4: 开模与取件

模具打开，机械手伸入，将已经成型的硅胶耳挂（内部包覆着记忆铁丝）取出。

由于硅胶具有不粘性，成品不会粘在模具上，取件比较容易。

步骤 5: 后处理（二次硫化）

刚刚取出的部件可能还带有一些轻微的气味或未完全反应的小分子。

它们会被放入烤箱中进行二次硫化，这是一个烘烤过程，可以进一步提升硅胶的机械性能、稳定性和 biocompatibility（生物相容性），并去除异味。

后期组装与测试

修剪水口：修剪掉注塑过程中产生的多余料头（水口）。

质量控制（QC）：检查产品是否有瑕疵，如缺料、气泡、杂质、铁丝外露等。

与其他组件组装：如果耳机主体是分开的，现在需要将成型好的耳挂与主体部分通过胶粘、卡扣或其他方式-精-密-地组装在一起。

功能测试：对完整的耳机进行音频、电池、蓝牙连接、防水等测试。

包装入库：通过所有测试后，进行至终包装。