以下是关于液态硅胶（lsr）包金属外壳的生产过程及核心优点的解析

一、生产过程（5大关键步骤）

金属预处理

清洁：金属外壳经超-声-波清洗、等离子处理或化学涂层（如底涂剂），增强硅胶附着力。

预热：金属件预热至80-120℃（减少注塑时温差导致的收缩应力）。

模具设计

分模结构：采用精-密-模内嵌件系统，金属件-精-准-定位在模腔内（公差±0.05mm）。

排气槽：避免硅胶包裹时产生气泡。

液态硅胶注射成型

双组分注射：液态硅胶通过计量泵注入模具，高温固化（通常120-200℃）。

包覆压力：高压（50-150bar）确保硅胶完全包裹金属边缘，形成机械互锁结构。

二次固化

烘道后处理：180℃下30-60分钟，提升硅胶交联密度，增强物性。

质检和后加工

拉力测试：检测硅胶与金属剥离强度。

去毛刺：冷冻修边或激光切割处理溢胶。

二、核心优点（对比传统工艺）

极致密封性

硅胶无缝包裹金属，防水等级达IP68（适用于水下设备、户外传感器）。

减震抗冲击

硅胶层吸收80%以上机械振动（保护金属内部精-密元件）。

耐及端环境

硅胶耐-50℃~250℃温差，金属防腐蚀（汽车引擎舱部件）。

触感&安全升级

表面哑光/防滑纹理，绝缘性能佳（手柄、电动工具握把）。

轻量化设计

相比全金属外壳减重30%以上（无人机、可穿戴设备需求）。

生产效率高

60秒内完成注塑+固化（适合大批量，如手机防水按键月产百万件）。

三、典型应用场景

消费电子：智能手表金属中框+硅胶表带一体成型

汽车工业：车载按键金属底座+触感硅胶层

工业设备：传感器金属壳体+耐候硅胶密封

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