液态硅胶（lsr）包裹塑胶件的准备材料与生产过程

液态硅胶（LSR）包裹塑胶件（Insert Molding/嵌件注塑）是一种将塑胶件作为嵌件，通过液态硅胶注塑包覆成型的工艺，广泛应用于电子防水密封、medical treatment设备、汽车零部件等领域。以下是详细的准备材料和生产过程说明：

一、准备材料

1. 液态硅胶（LSR）材料

A/B双组分液态硅胶：需按比例混合（通常1:1），具有高流动性、耐高温、耐老化等特性。

硬度选择：常见 Shore A 30~80，根据产品需求调整（如软触感按键用30A，密封圈用50A）。

颜色：可添加色浆定制，需确保色粉分散均匀，不影响硫化。

特殊性能：如medical treatment级（符合FDA/USP Class VI）、food grade级（LFGB）、阻燃级（UL94 V0）等。

2. 塑胶嵌件（Insert）

材质：常用ABS、PC、PA（尼龙）、PBT等，需耐温（≥150℃）以避免变形。

预处理：

清洁：超-声-波清洗或等离子处理，去除油污、脱模剂，提高硅胶粘附力。

预热：部分工艺需预热（80~100℃）以减少热应力导致的变形。

表面处理：部分材料需喷涂底涂剂（Primer）或做物理粗化（如激光刻蚀）增强结合力。

3. 模具与设备

模具：

模腔设计：确保硅胶均匀包裹塑胶件，避免缺胶或溢胶。

嵌件定位结构：采用卡槽、磁吸或机械手固定，防止偏移。

排气槽设计：避免困气导致气泡或烧焦。

设备：

液态硅胶注塑机：带A/B组分计量混合系统。

机械手/自动送料系统：放置嵌件，提升效率。

硫化烘道（可选）：二次硫化提升性能。

二、生产过程（关键步骤）

1. 嵌件预处理

塑胶件清洁 → 烘干（可选）→ 表面处理（如喷涂底涂剂）→ 预热（视需求）。

2. 嵌件装入模具

手动/自动放置：机械手或人工将塑胶件定位到模腔内。

模具闭合：确保嵌件无松动，避免压伤或移位。

3. 液态硅胶注塑

A/B组分混合：通过计量泵配比（误差≤0.5%）。

注射充模：低温（20~40℃）注入，高温（160~200℃）硫化，时间5~60秒（视产品厚度）。

保压-冷-却：确保硅胶完全固化，无缩痕或内应力。

4. 开模取件

顶出脱模：避免强拉导致硅胶与塑胶分离。

初步检验：检查包覆完整性、无缺胶/飞边。

5. 后处理（可选）

二次硫化：120~150℃烘烤1~2小时，提升硅胶物性（如回弹性）。

去毛边：手工或冷冻去毛刺。

表面处理：如喷涂防污涂层。

6. 品质检测

粘接力测试：90°剥离力≥3N/mm（如ISO）。

密封性测试：气密/水压检测（如IP67/IP68）。

尺寸检测：CMM或光学扫描对比3D图纸。

典型应用

电子防水：耳机充电仓硅胶密封圈（塑胶+LSR一体成型）。

medical treatment器械：呼吸阀（塑胶骨架+硅胶膜片）。

汽车部件：线束接插件密封（PA66+LSR）。

通过模具设计、严格过程控制，可实现高粘接强度、无痕包覆的好品质产品。