生产液态硅胶（lsr, Liquid Silicone Rubber）制品时，客户需提供以下关键信息和材料，以确保产品符合需求并高-效-生产：

1. 产品设计资料

3D模型文件（如STEP、IGES、STL等格式）：用于模具设计和生产。

2D工程图：标注尺寸、公差、关键表面要求（如光面、纹理等）。

产品用途说明：如医疗、食品级、工业件等，不同用途对材料认证和工艺有不同要求。

2. 材料要求

硅胶类型：如硬度（邵氏A）、颜色（潘通色号）、透明度、耐温/耐化学性等特殊性能。

认证需求：如FDA（食品级）、USP Class VI（医疗级）、RoHS（环保）等，需提供认证标准。

3. 模具相关

模具寿命预期（如量产数量）：决定模具钢材（如预硬钢、不锈钢）。

分模线位置：影响外观和脱模，需与厂家协商。

顶针/进胶方式：如点胶、侧胶或潜伏式进胶，影响产品成型质量。

4. 工艺参数（可选）

固化条件：如有特殊温度/时间要求。

后处理需求：如二次硫化、UV处理、喷涂等。

5. 订单信息

数量：试模量、小批量或大批量，影响单价和交期。

包装要求：如防尘、真空包装等。

6. 其他特殊要求

质检标准：如全检、抽检、关键尺寸报告（CPK）。

物流与交付：如分批交货、加急需求等。

常见注意事项

医疗/食品级产品：需提前说明，材料需生物相容性认证。

复杂结构：可能需拆件或调整设计以利于脱模。

成本优化：量大时可协商材料替代或模具简化方案。

建议与生产厂家早期沟通，确保设计可制造性（DFM）并避免后期修改。

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